伺服压力机结构和技术特点
1、主体结构：采用桌上式结构，简单可靠，承载能力强，承载变形小，是稳定、应用范围广的承载结构。
2、伺服压力机系统构成：
设备主要系统构成：伺服压装单元、控制系统、显示器等组成。
伺服压装的原理：伺服电机通过同步带驱动精密滚珠丝杆，实现对压力主轴的精准位置控制；压力主轴前端安装高灵敏压力传感器，可实时检知压力主轴负载；控制系统实时采集位置与负载数据，从而实现精密压装的在线质量管理技术。
3、伺服压装单元主要构成：
驱动装置---伺服驱动
传动装置---同步轮结构、精密滚珠丝杆（研磨级）
压力输出---压力主轴（镀硬铬）
轴承套装---滚珠轴承、自润轴承等
压力传感器---外置型，结构美观，没有电线的干扰
机壳---钣金喷漆（计算机白）
控制系统---闭环控制
4、伺服压力机控制系统显示界面详细说明：
1）控制系统以日本安川伺服控制器为主体，进口品牌，质量保障。配备7寸寸真彩触摸显示器，全中文接口，图文显示，碰触操作，简单直观，普通操作员工经过简单培训即可上岗操作。
2）设备操作、调试，所有参数可直接在人机屏上写入；示教模式下（参数设置状态），可手动将设备运行至操作位置，再直接写入当前值。
3）配备有USB通讯接口，设备相关压装数据可用U盘导出PC机上、用Excel格式打开以便存储、编辑和产品质量追溯。
4）三种压装模式可选择：
位置模式：恒定速度，设定绝位位置到达压装停止；
压力模式：恒定速度，相对压力达到压装停止；
位移模式：恒定速度，相对位移到达压装停止；
5）单冲程六段速精确控制
快进：快速接近工件
探测：从空载转为负载前的检测行程
压装：接触工件，开始进行压入装配
缓冲：压装到位前的减速
保压：压装到位时停留时间
返回：保压完成点后快速返回工作原点
6）伺服压装、伺服传动机构都可以点动、单步、自动运行。在线质量判定功能：可实现压装同步检测。无需另外增加检测工位，即可轻松实现产品的全检。
7）质量NG或设备异常时，设备自动停止运行，并声光报报警，等待人工处理。
8）自诊断功能：设备故障报警时，人机可显示报警原因及建议处理方法便于维修人员快速排除解决。
9）安全防护：设备具备超程、超载、超设定报警功能。三色灯柱加蜂鸣器声光报警。配备急停按钮，在紧急情况时按下急停按钮，设备停止运行并声光报警，避免意外发生。
10）伺服压装系统为厂家标准成熟的最新版本控制系统。配置符合人机工程学设计的操作控制面板。
5、伺服压力机操作流程：
1）检查设备无异常后，接通电源，设备进入复位初始状态，复位完成后，设备进入待机状态，三色状态指示灯为绿色；
2）将待压装的工件放入工作台上。
3）在人机显示屏运行接口选择需要压装的模具号；在选择按钮切换为“自动/单循环”模式，然后双手同时按下按钮盒上的启动按钮，设备开始运行；三色灯为黄色运行指示。
4）压力主轴开始按设定的速度动作：快下-探测-压装-缓冲-保压-返回 。
5）压装完成后，设备三色状态指示灯变为绿色；
6）在选择按钮切换为“手动”模式，即双手触发启动后，伺服压力主轴下行，松手即停，这个动作主要用于设备调试与工件初始对位 。
7）按下急停按钮时的状态：
三色灯为红色；蜂鸣器持续发出短促鸣叫；压力主轴停在当前位置；按下“复位”按钮设备压力主轴回工作原点并待机，直至设备再次按压启动。
6、伺服压力机采用交流伺服电机驱动装置提供洁净的工作环境，伺服压力机和气压、液压设备相比节能约80%，满足不同洁净车间的特殊要求，具有环保、节能、安全、操作成本很低等特点。
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